Uma especificação chega à mesa com uma folha de 0,8 mm denominada "alumínio 1100" para calhas, rufos de vale e acabamentos de cumeeira, enquanto duas páginas depois os painéis do telhado são especificados em uma liga de alumínio-magnésio-manganês. Mesma cor, mesmo sistema de acabamento, um preço por quilograma que difere em menos de 10%. No entanto, um desses lençóis amassa sob o pé da escada e o outro não.
Essa lacuna é o significado prático da série 1000. Essas classes são compostas de pelo menos 99,00% de alumínio, o que lhes confere a melhor resistência à corrosão, a mais alta condutividade e o comportamento de conformação mais tolerante na família forjada. Eles também são os mais fracos. Especifique-os onde o metal é dobrado, fiado, soldado ou onde se espera que permaneça brilhante e pense cuidadosamente antes de colocá-los em um painel que deve resistir ao vento.
A versão curta
- 1xxx significa 99,00% de alumínio mínimo; os dois últimos dígitos indicam quanto mais (1050 = 99,50%, 1060 = 99,60%), com 1100 sendo 99,00%.
- A resistência vem apenas do trabalho a frio: aproximadamente 90 MPa de tração na têmpera O, cerca de 165 MPa no H18, contra 215–230 MPa para 5052-H32.
- A resistência à corrosão e a condutividade lideram a família; álcalis, cobre úmido e cloretos aprisionados são as ameaças reais.
- Função arquitetônica: calhas, calhas, rufos, acabamentos, intradorso e chapa ondulada leve, não a camada de suporte de carga de um telhado elevado.
Como ler um número de série da série 1000
O primeiro dígito identifica a família, e nesta família também estabelece um piso: 99,00% de alumínio mínimo em peso, com silício e ferro como impurezas controladas. Os dois últimos dígitos carregam o restante da informação, expressando o teor mínimo de alumínio acima de 99%. Portanto, 1.050 é 99,50 por cento, 1.060 é 99,60 por cento, 1.070 é 99,70 por cento. A nota 1100 é a exceção de longa data, onde “00” é lido como 99,00 por cento em vez de 99,00 mais zero, e continua sendo a nota pura mais amplamente armazenada porque equilibra a pureza com o preço.
A nota 1350 merece atenção especial. É o grau de condutor elétrico, mínimo de 99,5%, com limites rígidos de silício e ferro, e sua condutividade de cerca de 61% IACS é a razão pela qual ele acaba em barramentos e cabos, e não em produtos de água pluvial.
O temperamento geralmente importa mais do que a liga
A família 1xxx não pode ser reforçada por tratamento térmico. Tudo vem do endurecimento por deformação ou recozimento, o que faz com que o sufixo da têmpera seja a especificação real. 1100-O é recozido: cerca de 90 MPa de tração com alongamento acima de 30 por cento, a classe para estampagem profunda, fiação ou um rufo dobrado complicado. O 1100-H14 praticamente dobra a resistência para cerca de 125 MPa e abre mão da ductilidade para chegar lá; H18 atinge cerca de 165 MPa. Um pedido de compra que diz "1100" e esquece o temperamento pode legalmente chegar como uma folha totalmente macia e amassada durante o manuseio e instalação.
Perfil da propriedade: o que esta família dá e recebe
Resistência à corrosão
Quase sem cobre ou manganês em solução, não há partículas de segunda fase para formar microcélulas galvânicas na superfície. É por isso que os graus puros resistem às atmosferas marítimas e industriais. Os modos de falha são químicos e não estruturais: argamassa fresca e concreto acima de aproximadamente pH 9, produtos de limpeza alcalinos fortes e cloreto preso sob detritos ou dentro de uma fenda.
Condutividade
1100 conduz calor a cerca de 222 W/m·K e eletricidade a cerca de 59% IACS; 1350 eleva o valor elétrico para cerca de 61 por cento. Irrelevante para um painel de teto, mas um lembrete útil de quão pouca liga é necessária para mudar o comportamento.
Formabilidade
O alongamento acima de 30% na têmpera O significa raios de curvatura apertados, extremidades de calha fiadas, juntas soldadas e bordas com bainha sem rachaduras. O alumínio puro laminado também obtém um acabamento anodizado brilhante e uniforme, de maneira mais uniforme do que as ligas que contêm intermetálicos grossos.
Teto de resistência
Com 0,9 mm, um painel Al-Mn ou Al-Mg carrega cargas de elevação que 1100 não conseguem corresponder na mesma bitola. Não há nenhum truque de temperamento: aceitar lençóis mais grossos ou mudar de família.
Comparando classes usadas em coberturas, rufos e drenagem
O indicador de custo que as cotações deixam de fora
O preço por quilograma faz com que as qualidades puras pareçam a escolha econômica, e apenas pelo valor da sucata elas o são. O que desaparece da comparação é o peso instalado. A pureza compra resistência à corrosão e conformabilidade; não compra capacidade de carga.
A aritmética é implacável. Com uma densidade de 2,70 g/cm³, uma folha de 0,7 mm pesa 1,89 kg/m² e uma folha de 0,9 mm pesa 2,43 kg/m². Um passo de medição adiciona cerca de 28% de massa e, com ele, 28% mais superfície revestida, o mesmo espaçamento de fixadores carregando mais carga e mais peso nas terças. A economia por quilograma evapora no momento em que o medidor precisa subir, e é por isso que a métrica honesta é o custo por metro quadrado de telhado instalado em conformidade com o código.
Onde a série 1000 realmente chega a um projeto
Globalmente, a maior parte da produção 1xxx nunca chega a um edifício; torna-se folha, embalagem e condutor. A parcela arquitetônica é real, mas é estreita e específica.
- Folha e embalagem – cerca de 30%
- Condutores elétricos — cerca de 22%
- Transferência de calor e HVAC – cerca de 15%
- Folha arquitetônica, acabamento e calha - cerca de 13%
- Outros usos industriais — cerca de 20%
Essa fatia arquitetônica se divide em calhas, calhas, bordas de gotejamento, vales, contra-flashing, painéis intradorsos e frontais, cumeeiras e chapas onduladas leves em regiões secas e com pouco vento. Nenhuma dessas peças se estende por uma ampla baía como revestimento primário contra intempéries, e a maioria é dobrada em vez de costurada, que é exatamente o trabalho que uma folha macia, resistente à corrosão e soldável faz melhor.
No momento em que um painel passa a fazer parte do envelope e se eleva, a família muda. Perfis prensados e costuras verticais são produzidos em alumínio-magnésio-manganês porque a costura deve ser travada mecanicamente e permanecer travada; nosso linha de coberturas de alumínio-magnésio-manganês é construído em torno desse requisito, e um perfil prensado plano é um bom exemplo da lógica na prática.
Telha de metal plano de alumínio-magnésio-manganês Esta telha plana de alumínio-magnésio-manganês é o exemplo de perfil prensado da linha, relevante quando o painel se torna parte do envelope de sustentação. Ver Produto → Do saque ao pedido de compra: cinco cheques
Fixe o caso de carga antes da liga
A elevação do vento a partir do código do projeto e da altura do edifício, além do acesso à neve e à manutenção, definem o medidor. Não deve ser herdado de um trabalho anterior.
Escolha liga e têmpera juntos
Dobras complexas e detalhes soldados apontam para têmpera O ou H14; painéis planos visíveis que devem resistir a danos por manuseio apontam para H14 ou H24. Nunca deixe o temperamento de lado em uma chamada.
Enrole o sistema de acabamento ao redor do substrato
Um sistema de 70 por cento de PVDF em duas ou três demãos com espessura de filme seco de 20–25 µm, aplicado sobre um revestimento de conversão adequado. No alumínio puro, o óxido é macio e o pré-tratamento é onde a adesão é ganha ou perdida.
Concordar certificados e tolerâncias por escrito
ASTM B209 ou EN 485-2 para propriedades mecânicas, espessura verificada em vários pontos por folha, diferença de cor e limites de adesão hachurados, e um regime de teste de intemperismo declarado.
Aprovar um primeiro artigo físico
Dobre-o no raio do desenho, faça um teste de costura e verifique o nivelamento após o perfilamento. A aprovação do papel nunca revela rachaduras em uma bainha apertada.
Telha metálica com costura vertical de alumínio-magnésio-manganês Esta telha AMM com costura vertical usa uma trava de borda vertical para limitar lacunas e penetração de água; o desempenho da costura deve ser verificado por meio de testes de perfil. Ver Produto → Detalhes de drenagem onde o alumínio puro ganha seu lugar
As calhas são o lar natural da série 1000. Eles são dobrados, selados ou soldados, apresentam água parada e geralmente são revestidos após a formação. Dois números regem o detalhamento. A expansão térmica para 1100 é de cerca de 23,6 × 10⁻⁶ por Kelvin, então uma corrida de 3 m movendo-se através de um balanço de 40 K cresce aproximadamente 2,8 mm; uma junta deslizante ou elemento de expansão a cada poucos metros não é opcional. O espaçamento dos ganchos próximo a 600 mm evita que o perfil caia entre os suportes quando a calha estiver cheia.
Mantenha metais diferentes separados. Saídas de cobre, acessórios de latão e suportes galvanizados em contato com o alumínio criam uma bateria pequena e paciente em cada tempestade; use fixações de alumínio ou aço inoxidável com arruelas isolantes e escove os detritos de cobre do telhado após o trabalho de reboco. Uma regra de dimensionamento utilizável para saídas é de 1 cm² de seção transversal da calha por 1 m² de área plana do telhado, ajustada para cima onde a intensidade da chuva é alta. Para um histórico mais completo sobre como o material compete, esta nota sobre cobertura de alumínio versus aço e cobre é uma referência útil.
Calha de telhado de liga de alumínio de manganês Calha em alumínio-manganês 3003H24 para drenagem de telhado e decoração de beirais, com duplo estanque e proteção de revestimento para partes dobradas expostas a água parada. Ver Produto → Risco de Manutenção, Conformidade e Fornecimento
- Lave a superfície a cada 6–12 meses em ambientes costeiros ou industriais e a cada 12–24 meses no interior. Enxaguar para baixo; esponjas abrasivas e desengraxantes alcalinos atacam tanto o revestimento quanto, no alumínio puro, o metal abaixo dele.
- Limpe a serapilheira de calhas e vales antes da estação chuvosa. Os detritos presos mantêm o cloreto e a umidade em contato permanente com a folha, a única condição que esta liga não consegue ignorar.
- Retoque as bordas cortadas e as cabeças dos fixadores com o revestimento de reparo especificado. As bordas cortadas são finas e sacrificiais, mas não são autocurativas.
- Verifique o que chega: um certificado de fábrica mostrando o teor de alumínio mais limites de silício e ferro, têmpera confirmada por teste de dureza ou tração em vez da palavra “puro” e espessura medida em vários pontos por folha. A tolerância do medidor afeta o desempenho de elevação muito mais do que uma diferença de 0,1% na pureza.
- Planeje o fim da vida. O alumínio puro está entre os metais de construção mais fáceis de reciclar e tem um elevado valor de sucata, o que é um verdadeiro argumento numa comparação de custos para toda a vida.
A série 1000 não é uma versão mais barata de liga para telhados. É uma ferramenta diferente e tem um ótimo desempenho quando o trabalho é dobramento, drenagem, condutividade e longa exposição atmosférica com baixo estresse. Leia o número da classe, leia a têmpera e combine ambos com a carga que a peça realmente suportará.
